Il-produzzjoni tal-ħabel tal-wajer għandha tliet proċessi bażiċi: tpinġija tal-wajer, brim u għeluq tal-ħabel.
Tpinġija
Materja prima: It-tpinġija tal-ħabel tal-wajer hawn tirreferi għal mezz teknoloġiku li fih il-materja prima tiġi mnaddfa, fosfatata, imqaxxra, u mhux imdawwar, li matulha tinġibed darba jew aktar u l-mekkaniżmu molekulari jinbidel biex jilħaq id-dijametru fil-mira.
Il-materja prima huma metalli tal-ħadid b'dijametru ta '{{0}}.14~10.00mm u metalli mhux tal-ħadid b'dijametru ta' 0.01~16.00mm.
Pickling: Il-proċess tal-ħasil tas-sadid u l-irrumblar fuq il-wiċċ tal-materja prima tal-ħabel tal-wajer b'soluzzjoni ta 'aċidu, magħruf ukoll bħala qoxra fil-proċess tal-produzzjoni tal-ħabel tal-wajer, prinċipalment strixxi l-ossidu tal-linja għolja, sabiex ma jaffettwaw il-vojt u jagħmlu ħsara lit-tpinġija tal-wajer die minn impuritajiet bħal sadid.
Fosfatazzjoni: B'mod ġenerali, huwa l-proċess li tgħaddas il-materjal f'soluzzjoni ta 'fosfat biex tinkiseb film ta' fosfat li ma jinħallx fl-ilma fuq il-wiċċ tiegħu. Il-korrużjoni tiġi evitata sa ċertu punt.
Ftuħ vojt: toqba ta 'ċerta forma fiċ-ċentru tal-moffa permezz ta' diversi wajers tal-metall miġbuda, tondi, kwadri, ottagonali jew forom speċjali oħra. Meta l-metall jiġi sfurzat permezz tad-die, id-daqs u l-għamla jinbidlu.
Tpinġija kiesħa: azzar tond ordinarju, ħalliha tinġibed bil-forza minn toqba ftit iżgħar mid-dijametru tagħha, id-dijametru ta 'l-azzar tond se jsir iżgħar, it-tul se jkun imtawwal, u l-proċess ta' proċessar se jiġi ripetut, l-azzar tond se issir aktar iżgħar. Wara din id-deformazzjoni tal-plastik, l-ebusija tal-azzar se tiżdied, u l-plastiċità bażikament tisparixxi. Azzar bħal dan jista 'jintuża meta l-plastikità mhix meħtieġa, iżda s-saħħa biss.
Ittemprar: Minħabba li l-istruttura molekulari tal-wajer ta 'l-azzar ġiet meqruda, it-temprar biss jirrestawra l-istruttura interna tal-wajer ta' l-azzar. Sabiex tiġbed il-wajer mill-ġdid, mhuwiex faċli li jinkiser, u jista 'jinġibed għas-saħħa li rridu. Is-saħħa hija dik li nsejħu saħħa tat-tensjoni. Is-saħħa tinġibed bit-tpinġija, mhux bit-trattament tas-sħana. Din hija l-akbar differenza bejn it-teknoloġija tal-ħabel tal-wajer u t-teknoloġija tal-magni. Saħħa ġenerali: 1470N/mm2, 1570N/mm2, 1670N/mm2, 1770N/mm2, 1870N/mm2, 1960N/mm2. Għalhekk, is-saħħa xierqa għandha tintgħażel fl-għażla tal-ħabel tal-wajer. Inti ma tistax tiffoka biss fuq intensità għolja. Ħabel tal-wajer ta 'qawwa għolja huwa b'saħħtu fil-forza tat-tensjoni, iżda relattivament dgħajjef f'termini ta' reżistenza għall-ilbies u flessibilità.
Fergħat mibrumin
It-tip, l-istruttura u l-użu ta 'ħjut mibrumin It-tip, l-istruttura, il-materja prima u l-proċess tal-produzzjoni tal-ħabel tal-wajer jiddependu fuq l-użu. Ġeneralment, il-ħabel tal-wajer tal-azzar juża wajer tal-azzar tal-karbonju b'dijametru ta '{0}}.1 ~ 6.0mm sezzjoni tonda. Meta tgħawweġ ħbula tal-wajer issiġillati u nofshom issiġillati, jintużaw wajers tal-azzar f'forma ta 'Z u oħrajn b'forma speċjali. It-tipi ta 'ħbula tal-wajer huma maqsuma skond l-użi tagħhom: ħbula għal pontijiet ta' sospensjoni u ħbula mibrumin għall-minjieri, ħbula li jġorru għal funikular overhead, ħbula ta 'trazzjoni għal apparati ta' trażmissjoni, ħbula għal liftijiet, ħbula ta 'l-irbit għall-irbit u l-irmonk ta' oġġetti, eċċ. Il-varjetà tal-ħbula tal-wajer qed jiżdied, u l-istruttura qed issir aktar u aktar kumplessa, u minbarra diversi wajers tal-azzar miksija, wajers tal-istainless steel u wajers tal-azzar bimetalliċi huma wkoll użati. Sabiex tiġi żgurata s-sigurtà u l-affidabbiltà tal-użu tal-ħabel tal-wajer, il-ħabel tal-wajer huwa meħtieġ li jkollu saħħa suffiċjenti, flessibilità tajba, kompattezza ta 'brim, reżistenza kompressiva, reżistenza għall-ilbies, reżistenza għall-korrużjoni u reżistenza għall-għeja, fosthom is-saħħa l-aktar importanti.
L-istruttura trasversali tal-ħabel tal-wajer hija ftit kuntatt mal-linja tonda, il-linja hija f'kuntatt mal-linja tonda, il-wiċċ huwa f'kuntatt mal-linja tonda, il-linja b'forma speċjali, il-linja b'saff wieħed hija mhux idur, issiġillat u ċatt. Fost dawn, il-ħabel tal-wajer tond tal-wajer ta 'kuntatt tal-wiċċ huwa magħmul billi tiġbed il-linja tal-ħabel tal-kuntatt tal-wajer permezz ta' die tat-tpinġija tal-wajer jew die tar-romblu mill-forza ta 'ġbid tal-magna tal-brim. Permezz tad-die tat-tpinġija, hemm żewġ miżuri kontra l-korrużjoni fil-linja tat-twist cross-sectional qabel u wara d-deformazzjoni tal-ħbula tal-ħabel, iż-żejt u l-kisi.
Oiled: Il-ħbula tal-wajer kollha għandhom ikunu oiled. Il-qalba tal-fibra hija mimli biż-żejt, li jeħtieġ li l-grass jipproteġi l-qalba tal-fibra mit-taħsir u l-korrużjoni tal-wajer tal-azzar, moisturizing il-fibra, u lubrikazzjoni tal-ħabel tal-wajer minn ġewwa. Il-wiċċ huwa oiled sabiex l-uċuħ kollha tal-wajer ta 'l-azzar fil-linja tal-ħabel ikunu miksija b'mod uniformi b'saff ta' grass lubrikanti kontra s-sadid, fosthom il-ħabel użat fil-minjiera b'irfigħ ta 'frizzjoni u ilma minerali kbir għandu jkun miksi bi grass taż-żejt iswed bi tħin qawwi u reżistenza għall-ilma;
Kisi: galvanizzat, miksi bl-aluminju, najlon jew plastik, eċċ Galvanizzat huwa maqsum f'kisja rqiqa ta 'kisi tal-wajer tal-azzar u mbagħad kisja oħxon ta' wajer tal-azzar galvanizzat wara t-tpinġija, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-kisi oħxon huma mnaqqsa meta mqabbla mal- ħabel tal-wajer lixx, u huwa adattat għall-użu f'ambjent korrużiv ħafna. Il-ħabel tal-wajer tal-azzar aluminizzat huwa aktar reżistenti għall-korrużjoni, reżistenti għall-ilbies u reżistenti għas-sħana minn ħabel tal-wajer tal-azzar galvanizzat, u jintuża prinċipalment għal vapuri tat-tkarkir tas-sajd u minjieri li fihom H2S. Hemm żewġ tipi ta 'ħbula tal-wajer miksija b'najlon jew plastik: ħabel miksi u ħabel miksi. L-ewwel huwa użat għall-kurduni statiċi u l-aħħar huwa użat għall-kurduni li jiċċaqalqu.
Proċess tal-irrumblar tal-wajer: ir-rukkell tal-wajer tal-azzar jerġa 'jiġi rrumblat fuq ir-rota I tal-magna tal-brim, u l-wajer tal-azzar jista' wkoll jiġi rrumblat direttament mar-rota I wara l-magna tat-tpinġija tal-wajer. Il-fergħat li jdawru jdawwar il-wajers tal-azzar fi linji tal-ħabel. Hemm tip ta 'basket, tip ta' tubu tax-xaft, tip mingħajr tubu u magna tat-tidwir doppju. Dijagramma skematika tal-magna tal-brim tal-fergħa tubulari tal-assi 12-, 1 hija l-I-rota li tgħabbi l-linja t'isfel tal-ħabel, 2 hija l-kanna li ddur, u hija mgħammra bi 12-il roti I mimlija bil-wajer tal-azzar, 3 hija l-crimping maduma tal-linja, 4 hija r-rota tal-ġibda, 5 hija r-rota tat-teħid tal-linja ta 'fuq tal-ħabel, il-barmil idur għal ġimgħa, u t-tul tal-linja tal-ħabel miġbuda mir-rota tat-trazzjoni hija d-distanza tat-twist tal- fergħa.
L-għeluq tal-ħabel
Fuq il-magna tal-għeluq tal-ħabel, il-ħbula tal-ħabel huma rranġati f'linja spirali madwar il-linja ċentrali tal-qalba tal-ħabel biex jipproduċu l-proċess tal-ħabel tal-wajer. Il-ħabel għandu jingħalaq f'konformità stretta mad-dispożizzjonijiet tal-proċess tal-manifattura tal-ħabel tal-wajer. Wara li tintgħażel il-magna tal-għeluq tal-ħabel, il-fergħat għandhom jintgħażlu bir-reqqa biex jaqblu mal-ħabel, u l-ispeċifikazzjonijiet, l-istruttura, id-direzzjoni tal-brim (ara l-metodu tal-brim tal-ħabel tal-wajer), it-tul, eċċ għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-karta tal-manifattura tal-ħabel tal-wajer. Wara li tintgħażel il-linja, l-istokk tal-ġarr I-rota hija installata fuq il-qafas tar-rota I tal-magna tal-għeluq tal-ħabel. L-installazzjoni tar-rota I, il-metodu tal-kamin tal-ħjut, l-aġġustament tal-parametri tal-brim u l-operazzjoni tat-tidwir fil-proċess tal-għeluq tal-ħabel huma l-istess bħal dawk fil-brim tal-ħbula. Meta mqabbel ma 'ħjut mibrumin, il-ħabel tal-għeluq huwa differenti biss fil-proċess tal-brim. Il-brim tal-ħabel tal-wajer huwa maqsum fi tliet tipi: brim ta 'ħabel tal-wajer mibrum wieħed, brim ta' ħabel tal-wajer mibrum doppju u brim ta 'ħabel tal-wajer bi tliet brim.
Il-metodu tal-brim u l-proċess tal-brim tal-ħabel tal-wajer mibrum wieħed huma bażikament l-istess bħall-metodu tal-brim u l-proċess tal-brim tal-ħbula tal-istess struttura, id-differenza hija biss f'ħabel tal-wajer mibrum wieħed, id-direzzjoni tal-brim ta 'kull saff mibrum barra l- qalba tal-ħabel hija alternattiva, u d-direzzjoni tal-brim hija determinata skont id-direzzjoni tal-brim tas-saff ta 'barra tal-wajer tal-azzar. Il-ħabel tal-wajer tas-siġillar jappartjeni għall-ħabel tal-wajer tal-azzar imdawwar b'mod wieħed, u l-metodu tal-brim huwa simili għall-ħabel tal-wajer tal-wajer b'brim wieħed mibrum tond, id-differenza hija li l-wiċċ kbir tal-wajer tal-azzar b'forma speċjali barra l-qalba tal-ħabel għandu tkun garantita li dejjem tiffaċċja l-wiċċ ta 'barra tal-ħabel tal-wajer meta tgħawweġ. It-tidwir tal-wajer tal-azzar b'forma speċjali barra l-qalba tal-ħabel tal-wajer issiġillat ġeneralment jitlesta fuq tagħmir speċjali.
Ħbula tal-wajer mibrumin doppju huma ġeneralment magħmula minn 2, 3, 4, 6, 7, u 8 linji. Jista 'jilħaq sa 36 fergħa, b'ħafna varjetajiet u struttura kumplessa, u huwa l-ħabel tal-wajer l-aktar użat. L-aktar applikazzjoni komuni hija l-ħabel tal-wajer mibrum doppju, li jikkonsisti f'6 linji. Ħbula tal-wajer mibrumin doppju medji u fini jistgħu jiġu mibrumin minn magni tat-tkaljar tubulari. Ħbula tal-wajer oħxon, speċjalment ħbula tal-wajer mibrumin flimkien (ara l-metodu tal-brim tal-ħabel tal-wajer), huma mibrumin b'magna tal-għeluq tal-ħabel tat-tip basket. Il-ħabel tal-wajer b'forma speċjali jista 'jiġi mibrum b'tagħmir speċjali, jew il-linja tonda tista' tiġi mibruma f'linja b'forma speċjali fuq il-magna ordinarja tal-għeluq tal-ħabel. Il-ħabel tal-wajer tal-kuntatt mal-wiċċ jista 'jiġi manifatturat bil-metodu tat-tidwir ta' ħabel tal-wajer b'forma speċjali, jew bil-metodu tal-kompressjoni tal-plastik. Il-metodu tal-kompressjoni tal-plastik huwa li tiġbed jew irrombla l-linja tonda meta tgħawweġ il-fergħa, sabiex il-wajer tal-azzar fil-linja jipproduċi deformazzjoni plastika, ibiddel l-istat ta 'kuntatt tal-wajer tal-azzar fil-linja, u mbagħad juża din it-twist tal-linja biex tagħmel a ħabel tal-wajer. Il-brim tal-ħabel tal-wajer bi tliet mibrum huwa l-istess bħal dak tal-ħabel tal-wajer mibrum doppju, ħlief li n-numru ta 'brim żdied.
Il-ħbula tal-wajer kollha għandhom ikunu mibrumin f'wieħed mhux maħlul. Il-prestazzjoni li ma tinħallx tal-ħabel tal-wajer tinkiseb billi jiġu deformati minn qabel il-ħjut mibrumin meta tagħlaq il-ħabel. Ħbula tal-wajer b'qlub tal-metall jistgħu wkoll jiġu ttrattati bis-sħana biex jinkisbu proprjetajiet mhux laxki. Sabiex jittejbu l-proprjetajiet mekkaniċi u l-proprjetajiet li ma jinħallux tal-ħabel tal-wajer, minbarra d-deformazzjoni minn qabel tal-ħbula meta l-ħabel ikun magħluq, il-proċess ta 'l-iddrittar tal-fergħa huwa wkoll użat ħafna meta jdawwar u jagħlaq il-ħabel biex jelimina l- tensjoni tal-brim tal-ħabel tal-wajer.
Bejn ir-rota tal-ġbid tal-magna tal-għeluq tal-ħabel u l-apparat tat-teħid, kanal tal-lubrikazzjoni tal-ħabel tal-wajer huwa rranġat biex tillubrika l-ħabel tal-wajer. Wara li l-ħabel tal-wajer jiġi oiled, huwa mdawwar b'mod uniformi fuq ir-rota I tal-mekkaniżmu ta 'teħid permezz tal-mekkaniżmu ta' arranġament tal-wajer. Wara l-brim, it-tarf tal-ħabel tal-wajer huwa marbut sewwa b'wajer ta 'l-azzar artab u mwaħħal mar-rota I-wheel.
